節能增效、綠色生產是車間提質升級的核心關鍵。為進一步優化生產模式、嚴控生產成本，碳酸鈣車間在部門主管統籌部署下，立足三大核心工序，以科學規劃為引領、精細管理為支撐，全力推動生產向低碳高效、集約提質轉型升級。
車間能耗主要集中在破碎、干濕磨機組及配套水循環系統，水電消耗是降本管控重點。結合生產實際與用電政策，車間將錯峰生產作為核心節能舉措，科學排布生產班次。將高負荷工序集中安排在電價低谷時段運行，合理調整設備啟停節奏。此舉有效降低用電成本，均衡設備運轉負荷，避免高峰時段電網壓力大、設備效率下降等問題，實現產能保障與能耗管控雙向優化。
圍繞錯峰生產方案，車間同步細化流程管理、壓實崗位責任。通過優化工序銜接、明確各時段生產任務，保障物料轉運、設備啟停、工序銜接順暢有序，不耽誤整體產能，不影響產品品質。各班組嚴格落實排班制度，提前做好設備檢查、物料備料等準備工作，確保低谷時段設備滿負荷、高效率穩定生產，最大化發揮錯峰生產的節能優勢。
設備管控方面，車間持續強化日常維保，針對高耗能設備，落實常態化巡檢保養，及時處理部件磨損、管路異常等問題，保證設備始終處于最佳運行狀態。嚴格執行“人走機停、杜絕空轉”規定，從細節嚴控電能浪費。
用水管理上，重點聚焦濕磨工序，持續優化水循環體系。對生產廢水、過濾回水統一收集、循環復用，廣泛應用于調漿、設備清洗等生產環節。全面排查管網跑冒滴漏問題，最大化提升水資源利用率。此外，崗位人員嚴格規范工藝操作，精準把控進料量、研磨參數，杜絕過度研磨、重復加工，在保障產品粒度與質量的前提下，減少設備能耗與物料損耗。
在主管的帶動下，節能降耗理念深入每一個崗位。車間常態化開展宣貫交流，引導全員樹立“省一度電、惜一滴水”的節約意識，形成上下同心、齊抓共管的良好氛圍。
節能無止境，降耗不停步。下一步，碳酸鈣車間將持續優化錯峰生產模式，不斷完善管理細則、深挖節能潛力。深挖工藝與設備節能潛力，以務實舉措抓實降本增效、以綠色生產賦能企業高質量發展。
