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芬林集團旗下芬林芬寶公司近日宣布，其位于芬蘭的凱米生物制品廠在水資源利用效率方面已達到行業領先水平。該工廠嚴格遵循當前環保標準，并前瞻性地滿足未來工業發展需求，整個生產流程完全摒棄化石燃料，實現對水資源的精細化全程管理。 這座現代化工廠通過優化用水方案、提升循環利用效率以及強化廢水處理能力，顯著降低了對周邊水體的環境影響。盡管新工廠的生產能力較原凱米工廠提升數倍，但其單位產品水耗卻大幅下降，體現了先進的生產技術與環保理念的深度融合。 
精準用水 實現水資源價值最大化 作為木漿生產的關鍵要素，水資源在凱米工廠的每個環節都得到科學規劃和高效利用。在木漿生產的洗滌、冷卻及多道工藝環節中，工廠通過系統設計實現水資源的梯級利用與多次循環。 "我們采用逆流洗滌技術，顯著降低新鮮水補充量。同時，將二次冷凝水與處理后的工藝水盡可能回用于生產流程。即使在廢水處理環節，經過處理的水體也替代新鮮水用于污泥處理等工序。"凱米生物制品廠環境經理安西·尼卡寧(Anssi Nykänen)介紹道。 這一系統性節水方案使凱米工廠的水資源管理水平居于行業前列，有力支持芬林集團制定的2030年可持續發展目標——屆時生產用水量將較2018年基準減少35%。 
閉環冷卻 守護波羅的海生態環境 凱米生物制品廠創新采用全封閉式冷卻水循環系統，不僅大幅減少取水量，更有效避免了熱排放對海洋環境的影響。該設計同時確保工廠運營不會改變沿岸自然冰層條件，保護了區域海洋生態平衡。 “監測數據顯示，工廠周邊海域生態環境保持良好狀態。封閉式冷卻系統與高效處理工藝的結合，使我們對冰層條件和水質的影響控制在極低范圍內。" 尼卡寧介紹。 深度處理 大幅削減污染物排放 工廠所有廢水均經過采用國際先進技術的多級生物處理系統進行凈化處理。該處理體系在去除有機物和營養鹽方面表現卓越，各項指標均優于歐盟最佳可行技術(BAT)標準限值。 "工廠排放至水體的營養鹽負荷已達到極低水平。以磷排放為例，較原有工廠降幅約90%。"該負責人表示。 污水處理過程中產生的污泥被轉化為生物顆粒燃料，既減少了廢棄物產生，又實現了資源循環利用，進一步完善了工廠的循環經濟體系。 硫酸回收 構建綠色化學循環 工廠配套建設的硫酸回收裝置創新利用生產過程中產生的含硫廢氣，通過轉化生產硫酸實現資源回收。這一舉措不僅降低對外購硫酸的依賴，更顯著減少了排入水體的硫酸鹽負荷，推動了生產過程中化學物質的閉環管理。 硫酸鹽作為木漿生產中的易溶性副產物，若未經處理直接排放，可能增加水體鹽度并影響水生生態系統。凱米工廠通過硫酸回收工藝，實現了硫元素的高效循環利用，同步降低了生產過程中的硫酸鈉負荷。 持續創新 邁向近零廢水排放目標 作為木漿生產的關鍵要素，水資源在凱米工廠的每個環節都得到科學規劃和高效利用。在木漿生產的洗滌、冷卻及多道工藝環節中，工廠通過系統設計實現水資源的梯級利用與多次循環。 工廠正在持續推進技術研發，致力于長期減少廢水排放。重點研究方向包括：降低鹽分負荷、優化各工序水質要求、探索處理水在內部循環系統中的創新利用方案等。 "我們正不斷完善生產工藝，目標是進一步實現水系統的閉環運行，從而持續降低取水量和排水負荷，"尼卡寧表示。凱米生物制品廠以其現代化的工藝流程、完善的閉環系統和高效的處理方式，為行業水資源管理提供了重要參考。 生態共贏 守護生機勃勃的海岸線 芬蘭凱米的周邊海域不僅是重要的生態區域，也與當地社區生活品質息息相關。 "當閉環系統、深度處理和實時監測協同發揮作用時，我們能夠確保這片海域的生機與活力得以長久保持，為子孫后代留下可持續發展的藍色家園。"尼卡寧說。
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